服装生产中对产品分析为了有效地落实生产计划，在实施计划时有必要对产品工艺，生产技术，人员结构，生产能力以及品种变化等情况进行分析和研究，便于预测作业计划实施的可行性。

　　1.产品工艺分析。

　　工艺分析的主要内容：一是工艺难度分析，包括工艺繁简程度及作业程序先后的分析等，二是作业时间分析，包括各部门环节与各工序的作业工时，便于计算生产流水线节拍以及计算单件产品总的工时定额，三是作业方法及作业手段的分析，其内容包括作业所需要的工，夹，模具及各类设备的应用。

　　2.生产技术分析。

　　这里是指生产全过程的技术工作，主要有工艺文件，图纸样板等各项生产技术准备工作的工作质量及工作进度的分析，同时也包括生产管理能力及技术辅导能力等方面的分析。

　　3.人员结构分析。

　　这里是指各工种人员的配备结构是否合理，是否可能按工艺难，易的程度来配备人员，各工段，工序人员的知识结构，操作能力的配备是否恰到好处。

　　4.生产能力分析。

　　主要有如下内容：(1)各部门，北京订做衬衫车间，小组完成生产计划的能力分析，(2)各部门，车间，小组在生产上能够按产品技术标准，生产出完全达标的合格产品的能力分析，(3)在生产过程中出现产品品种突然调换，工艺方法紧急变更，生产工期要求大幅度提前等突发事件应变能力的分析，5.品种变化分析由于产品变化容易打乱原有生产节拍，严重影响生产流水线的畅通，一般情况下生产班组对品种调换要有天的适应时间，所以在编制作业计划时，要认真分析品种变化频率及品种批量的大小对生产的影响，便于如期完成作业计划，上述五个方面的分析目的是为了编制好生产计划，但也不能忽视在生产过程中新发现的问题，便于计划的执行或作业计划的改进工作。

　　裁剪是缝制服装的基础，裁剪时应如何才能保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差，才能裁处一件好的制服，对批量加工的制服往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定，裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，北京衬衫定做而且造成很大的浪费，在批量加工时，会给生产者带来很大的损失，一般裁剪应正确掌握以下要求：。

　　正确的开裁顺序：。

　　即先横断后直断，先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。

　　裁剪用刀注意：。

　　凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证裁剪，左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序，裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差，保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直，打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久，裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄，粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

　　裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料，画样等准备工作，铺料是按照所规定的层数及长度，将用于制造制服的服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁，对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。

　　铺料有其本身的工艺技术要求：。

　　1，北京衬衫订制布面平整。

　　铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱，歪曲现象，否则衣片变形，给缝纫工作带来困难，并对制服的服装效果及质量产生不利的影响。

　　2，布边对齐。

　　铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片，布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边，另一边保证自然平整即可。

　　3，张力均匀，力度小。

　　要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。

　　4，方向一致，对正图案。

　　许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向，对于有条格，花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案，另外，铺料时，应该以幅宽窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽，而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。

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